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在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因（yīn）此（cǐ）鍛造工藝不當（dāng）引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊（biān）裂紋（wén）是模鍛和修邊過程中分型麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模鍛操作中，由於沉重的打（dǎ）擊，金屬強烈流動，產生穿透肋（lèi）的現象。②鎂合金模鍛件切邊溫度過低；銅合金模（mó）鍛件的切邊（biān）溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物（wù），它們在（zài）模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模（mó）鍛（duàn）過程中擠壓飛邊後收縮管（guǎn）的殘餘物經常形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在（zài）金（jīn）屬變形過程中被氧化的表麵金屬熔化而（ér）形成的。它可以由兩個（或多個）金屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零件（jiàn）的（de）表麵金屬流動，並使兩者會聚；它也可以通過變（biàn）形（xíng）形成，金屬通（tōng）過彎曲和回（huí）流形成；它也可（kě）以通過部分金屬的部分變形（xíng）和被壓入金屬的（de）另（lìng）一部分而形成。折疊（dié）與原材料和毛坯的形狀、模（mó）具的（de）設（shè）計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際（jì）操作等有關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛（duàn）件對鍛造（zào）加工（gōng）及熱處理（lǐ）的要求介紹

齒（chǐ）輪鍛件是（shì）機（jī）械操（cāo）作中的重要部（bù）件。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要（yào）表現在粗鍛過程和（hé）熱處理過程中，尤其是熱處（chù）理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易（yì）出現（xiàn）內部裂紋（wén）。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現（xiàn）內部裂紋，造成浪費（fèi），生產質量事故時（shí）有發生，此類質量問題時有發生，應引起高度重視（shì）。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件（jiàn）通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的（de）金相組織和可加工性（xìng），從而提高生產率，節約刀具成本，提高機床（chuáng）利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變（biàn）形。

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環形（xíng）鍛件的輾擴工藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的（de）不同，軋製過程（chéng）可分為開式軋製和閉（bì）式軋（zhá）製兩種。

（1） 開放式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩（jǔ）形截麵環形件的鉸孔。其優點是，不同尺寸的（de）環可以用同一對滾子軋製。為了避（bì）免由於不均勻變形引起的加寬，可將兩對自（zì）由（yóu）旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在高度上的尺寸（cùn）。這種情況也（yě）可以稱為半開（kāi）式軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉（bì）式滾擴輥槽是根據工件截麵形狀的要（yào）求設計的，可用於各種截麵環形零件的（de）鉸孔成形。

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